廢氣處理設(shè)備對(duì)高濃度廢氣進(jìn)行預(yù)處理。為了防止設(shè)備系統(tǒng)的爆炸，必須對(duì)高濃度廢氣進(jìn)行預(yù)處理以降低排放到廢氣處理系統(tǒng)中的可燃物濃度，例如冷卻反應(yīng)器或冷凍回收裝置的排氣出口，或者活性炭纖維吸附回收裝置；禁止將爆炸下限以上的易燃蒸氣和氣體排入廢氣管道系統(tǒng)。在設(shè)計(jì)廢氣系統(tǒng)之前，應(yīng)檢測(cè)和分析每個(gè)廢氣進(jìn)氣點(diǎn)的可燃物濃度。各廢氣吸入點(diǎn)的易燃物質(zhì)濃度應(yīng)控制在爆炸下限以下，并應(yīng)在正常工作條件或非正常工作條件下進(jìn)行可燃性氣體濃度檢測(cè)。

　　當(dāng)在廢氣吸入點(diǎn)各種條件下可能吸入的易燃物質(zhì)的濃度超過(guò)安全濃度時(shí)，必須更換新鮮空氣或惰化等工藝或設(shè)備。對(duì)于可能產(chǎn)生接近爆炸下限的廢氣濃度的廢氣管道，應(yīng)設(shè)置在線(xiàn)可燃?xì)怏w濃度檢測(cè)警報(bào)和新鮮空氣補(bǔ)充設(shè)施。在線(xiàn)可燃?xì)怏w濃度檢測(cè)報(bào)警裝置應(yīng)與新風(fēng)輔助設(shè)施聯(lián)鎖。應(yīng)盡可能關(guān)閉反應(yīng)器，以避免空氣（氧氣）進(jìn)入反應(yīng)器和廢氣管道，降低高濃度廢氣中的氧含量，較好的處理方法是惰性化(如充氮)。

　　分析各車(chē)間產(chǎn)生的廢氣，含有禁忌物質(zhì)的廢氣應(yīng)分開(kāi)處理。當(dāng)有害物質(zhì)（如活性炭，疊氮化合物等）可能沉積在廢氣管道中時(shí)，應(yīng)考慮定期清潔廢氣管道。在排氣管道的設(shè)計(jì)和安裝過(guò)程中，應(yīng)考慮到某些坡度，以便于消除滲流并避免過(guò)多的流出物積聚，導(dǎo)致排氣管變形和過(guò)多的殘余混合物，引起二次爆炸；積液經(jīng)常排出。排氣管道應(yīng)在所有危險(xiǎn)點(diǎn)（如支管接入歧管）設(shè)置排氣板，以減少大量爆炸氣體返回反應(yīng)釜并產(chǎn)生連鎖反應(yīng)。

　　廢氣處理設(shè)備的安全性問(wèn)題：

　　絕大部分工業(yè)廢氣是屬于易燃易爆、有毒有害的有機(jī)物、化合物，這種危險(xiǎn)的化學(xué)物品在廢氣處理工程中，對(duì)于廢氣處理設(shè)備的安全性尤其的重要。我們的設(shè)計(jì)與制造原則是：安全，其次是達(dá)到環(huán)境排放標(biāo)準(zhǔn)。如果設(shè)備脫離了安全性，一切工作都是沒(méi)有意義的。

　　設(shè)備的安全性有二大部分組成：一，設(shè)備本身的安全可靠性；二，有機(jī)廢氣凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)的安全可靠性。二者只要有一存在安全性問(wèn)題，那必然存在安全隱患。

　　1、廢氣通常是易燃易爆、有毒有害氣體，在設(shè)計(jì)中安全要素為一大原則。所以揮發(fā)性有機(jī)物的濃度安全指標(biāo)必須爆炸下限1/4值以下運(yùn)行。有經(jīng)驗(yàn)的設(shè)計(jì)師會(huì)考慮到突發(fā)性濃度揮發(fā)。如生產(chǎn)商工藝配方投料失誤，生產(chǎn)線(xiàn)溫度或壓力參數(shù)異常等均要有應(yīng)急控制和措施。尤其在化工行業(yè)，這個(gè)問(wèn)題尤為重要。所以，選擇有豐富經(jīng)驗(yàn)的公司顯得尤為重要。

　　2、電控及自控是廢氣處理工程系統(tǒng)的指揮中心，所以電控原理設(shè)計(jì)要簡(jiǎn)潔、可靠。電氣元件要安全、可靠。應(yīng)有良好的工作環(huán)境。

　　3、廢氣處理設(shè)備選型必須適合和可靠，這為達(dá)標(biāo)排放奠定了基礎(chǔ)。因?yàn)閺U氣的成份繁多，設(shè)備的品質(zhì)直接影響安全生產(chǎn)運(yùn)行和設(shè)備凈化效果。所以，環(huán)保達(dá)標(biāo)排放也是一大原則。

　　4、不是所有設(shè)備功能治理廢氣的針對(duì)性都強(qiáng)。因此，有些廢氣中含有顆粒物、鹵素廢氣、重金屬等化合物，對(duì)設(shè)備均有干擾，甚至破壞處理效果。所以，在進(jìn)入設(shè)備前，必須把此類(lèi)化合物進(jìn)行*的凈化除去。